應(yīng)用背景

油氣是現(xiàn)代能源體系的重要組成部分，事關(guān)國計民生。管道作為油氣行業(yè)承上啟下的關(guān)鍵一環(huán)，發(fā)揮著輸送油氣資源、連接供需兩端的橋梁紐帶作用，所以油氣資源輸送的穩(wěn)定性和安全性至關(guān)重要。

應(yīng)用系統(tǒng)概述

長輸油氣管道系統(tǒng)由首站、分輸站、清管站、閥室等組成。油氣輸送過程中，需對相關(guān)管道、場站、閥室的生產(chǎn)及安防數(shù)據(jù)進行采集、分析和存儲，為管網(wǎng)輸配調(diào)度提供科學(xué)依據(jù)和手段。

因此，為了提高油氣輸配的自動化程度，必須同步建設(shè)其配套SCADA 系統(tǒng)，從而提高油氣生產(chǎn)輸配管理的安全性、準確性和高效性。

SCADA 系統(tǒng)由調(diào)度控制中心、站控系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、遠程監(jiān)控終端及現(xiàn)場設(shè)備和儀表組成。該系統(tǒng)通過油氣輸送站場的站控系統(tǒng)、閥室的遠程終端系統(tǒng)以及通信系統(tǒng)的配合，實現(xiàn)了長輸油氣管道運行的自動化，實時地對管道全線的流量、壓力和溫度進行監(jiān)視、控制和管理，以達到安全輸送、降低消耗、提高經(jīng)濟效益的目的。

應(yīng)用概述

在長輸油氣管道SCADA系統(tǒng)中，壓力、油溫、流量等參數(shù)檢測的準確與平穩(wěn)，是實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化控制和優(yōu)化運行的前提條件。

為監(jiān)視各站的工作狀態(tài)及設(shè)備運行情況，需要采集各站主要運行數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，包括有: 進出站油溫、油壓；首站、末站和分輸站流量；油灌液位、油溫及儲油量，泵機組進出口油溫、油壓及流量，燃料油壓力及流量；泵站出站壓力調(diào)節(jié)間的開度及閥前、后壓差等。

對于這些主要參數(shù)的采集和記錄是進行流量、壓力和溫度監(jiān)測；啟/停泵；開、關(guān)調(diào)節(jié)閥；泄漏檢測及清管控制等環(huán)節(jié)的重要依據(jù)，方便技術(shù)人員對管道全線的工藝參數(shù)、設(shè)備運行狀態(tài)參數(shù)報警值、停機(跳閘)設(shè)定值進行自動調(diào)節(jié)和全面控制。

適用產(chǎn)品

MDM6000型智能壓力變送器

量程：2kPa~40Mpa；

精度 ：±0.075%FS；±0.1%FS；±0.2%FS；

工作溫度：-40℃~85℃；

輸出：4mA~20mA DC+HART；Modbus-RTU/RS485；

產(chǎn)品認證 ：NEPSI、ATEX、IECEx、CSA、RoHS、CE。

MFE600E型電磁流量計 

量程：口徑DN25~DN200；

精度 ：±0.2%FS；±0.5%FS；

工作溫度：-40℃~60℃；

輸出：4mA~20mA DC；Hart；頻率、脈沖；RS485 （ModBus 協(xié)議）RS232 輸出；

產(chǎn)品認證 ：TS、CNEX、CE、CCS。

MTM4831型溫度變送器

量程：-200°C～500°C；

精度 ：1.0%FS（-200°C...0°C～ 500°C）；±0.5°C(-40°C...0°C～ 150°C )；±0.25°C(-20°C...0°C～ 105°C )

工作溫度：-25℃ ~70℃；

輸出：4mA~20mA DC；4mA~20mADC+HART；4mA~20mADC+RS485；RS485；熱電阻；

產(chǎn)品認證 ：隔爆、本安、CCS。

• 現(xiàn)場工況實時監(jiān)測，設(shè)備狀況和安全隱患及時預(yù)警和報警，提高了生產(chǎn)調(diào)配速度，從而降低了維護成本；

• 實現(xiàn)了壓力、流量、溫度等參數(shù)的遠程監(jiān)控，不需要人工巡檢，降低了人工成本的同時也提高了人員的安全性；

• 操作管理方便，實現(xiàn)全流程的實時監(jiān)測，節(jié)約了巡檢時間，提高了生產(chǎn)效率，使管道運行的效益達到最大化。

管道中智能壓力變送器使用注意事項

• 引壓管道應(yīng)盡可能短，并避免急彎折，在連接到變送器前，必須用壓縮空氣吹掃以清除可能存在的雜質(zhì)，用被測介質(zhì)沖洗管道效果更好；